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降本增效姜上泉老师:南平市精益六最系统研习
发布者:www.szcjzy.com    发表时间:2023年12月29日    浏览:259

2023年1228日—29日,由福建省南平市工业和信息化局主办的《业绩突破—精益六最系统》训战在南平市举行,来自南平市40多家企业的近100位经管人员参加了训战研习。

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训战开始,姜上泉导师首先分享了精益管理之科学系统与哲学系统的运作模式,然后详细阐述了精益管理六最系统之“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”。
企业如何做到精益管理六最?
人才最优

 


精益的基石是人才育成。精益管理,短期靠工具,长期靠人才。如何训练好超级熟练工、多技能工、师傅级技工、四能班组长、五会工厂长、PIE工程师是推动精益管理的基础,更是固化精益的基石。通过“精益学习路径图、721精益管理教练训练模型、精益道场训练、人才带级训练体系”等方法,快速、批量培训与复制人才以做到“人才最优”。

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团队最棒

 


通过“战略目标驱动精益改善项目、年度规划驱动精益改善项目、VSM流程驱动精益改善项目、KPI红线驱动精益改善项目、日清管理驱动精益改善项目”,高效达成公司经营目标以做到“团队最棒”。
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精益的灵魂是持续改善,团队的目标是经营业绩。通过精益系统改善、专业改善、自主改善持续改善公司业绩指标。
现场最佳

 


整洁的现场,提示人们正在制造高质量的产品。现场是一面“镜子”,是老板的“面子”,是管理者的“里子”。如果说形象是企业的“面子”,业绩是企业的“里子”,文化是企业的“底子”;那么,这个“面子”对提升企业销售力,改善生产力起到重要作用。
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通过“精益6S、精益TPM、SOS标准作业、KYT危险预知”的实施,减少现场的异常和损失,确保现场规范化与安定化,打造出令人肃然起敬的标杆现场以做到“现场最佳”。
质量最好

 


质量在源头上产生,质量在工序中创造。通过导入QEP(Quality Error Prevention)质量防错、QNE(Quality No Error)品质无差错、SQM(Standard Quality Method)标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”。

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通过“质量内建技术、质量管理五率法、质量标准四问法、卓越质量五步法”等工具使企业挑战零缺陷质量管理以做到“质量最好”。
速度最快

 


精益是消除流程的浪费提升流程的速度,精益是关于时间的战争。通过速度提升改善企业资产效率,使企业获得快周转快盈利的竞争优势。

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通过“VSM价值流分析、BPK业务流程改善、IE七大工具、均衡生产、QCO快速切换、LCIA低成本自动化”等方法缩短DTD以做到“速度最快”。
成本最低

 


成本控制的核心是财务会计提供数据,管理会计提供分析,业务部门提供解决方案;运用财务措施正向降本,业务措施反向降本高效削减企业全价值链运营成本。
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通过“目标成本企划、管理会计月报、内外对标分析、浪费改善地图、浪费快赢改善”等方法消除流程中的浪费以做到“成本最低”。

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由降本增效云学院姜上泉导师倾力打造的《业绩突破—精益六最系统》指的是“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”。
精益六最执行标准包含28项要素,近10年来,已经在多家知名企业咨询实践,获得了优良的项目成效。
创建精益六最系统夯实基础突破业绩,创标建模铸就卓越。人才最优—培养五类人才持续精益变革;团队最棒—推动四阶改善提升经营绩效;现场最佳—打造标杆现场实现安定生产;质量最好—夯实五步质量减少客诉重工;速度最快—突破效率瓶颈提升订单准交;成本最低—消除浪费增强企业竞争优势。


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